Huck Schmiernippel - Qualität Made in Germany 

Tradition trifft Zukunft

Seit der Gründung des Unternehmens 1858 stehen bei der J.A. Huck Metallwaren GmbH Kundentreue, Flexibilität, Qualität und Liefertreue im Mittelpunkt. Bis heute Faktoren für Kundenzufriedenheit und lange Geschäftsbeziehungen weltweit.

Traditionell fertigt das Unternehmen J.A.Huck im Herzen Nürnbergs nun in fünfter Generation Glocken und Schellen vor allem für die Spielwaren- und Festartikelindustrie.

1964 konnten wir unser Produktspektrum erweitern durch die Übernahme und Integration eines weiteren Nürnberger Traditionsunternehmen Jean Kalb & Co, seit 1904 Produzent von Schmiernippeln und Lieferant für die Motorrad-Industrie.

Durch den kontinuierlichen Ausbau der Schmiernippelproduktion und der starken Gewichtung dieser zusätzlichen Sparte wurde Huck- Schmiernippel zu einem soliden und verlässlichen Partner der Maschinenbauindustrie mit führenden Herstellern von Lineartechnik und Wälzlagern als Großkunden.

Company Mission:
„To be a close and trustful partner to all our customers by constantly exceeding their expectations with high flexibility, high quality products and strong delivery performance.“

Unser Maschinenpark umfasst dabei eine Automatendreherei mit kurvengesteuerten Hochgeschwindigkeitsautomaten, eine Stanzerei mit Exzenter-und Hydraulischen Pressen, eine Galvanik zur Oberflächenveredelung unserer Produkte, mehrere automatische Montagemaschinen sowie einen eigenen Sondermaschinenbau.

Kleinserien und Sonderteile montieren unsere erfahrenen Mitarbeiterinnen an halbautomatischen Pressen.

Unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 ist in allen Betriebsabläufen wirksam. Wir möchten mit unserer Erfahrung zu Ihrem Qualitätsanspruch und Technologievorsprung beitragen. Solidität durch Leistung. Daran lassen wir uns messen.

Verlässlichkeit, Kundenorientierung, Flexibilität, Qualität und kurze Reaktionszeiten. Das sind die starken Säulen für die Zufriedenheit unserer Kunden über so einen langen Zeitraum. Nicht wenige unserer Kunden- und Lieferantenbeziehungen bestehen seit fünfzig Jahren und länger.

Dass es uns als familiengeführtes mittelständisches Unternehmen über Jahrzehnte gelungen ist, mit der Qualität unserer Produktsortimente internationale Anerkennung zu finden und damit Direkt-Lieferant für Großkonzerne zu sein, ist der beste Nachweis für diese Tradition bis heute.

Diese Kundenzufriedenheit reflektiert den Erfolg unserer Arbeit und ist die Voraussetzung für die langfristige Sicherung unseres Unternehmens.


Auch Nachhaltigkeit steht in unserem Unternehmen im Fokus. So recyclen wir 95% unserer Abfälle. Mit unserer eigenen Abwasseraufbereitungsanlage reinigen wir alle anfallenden Abwässer unserer Galvanik. Eine Zertifizierung nach ISO 14001 ist derzeit in Vorbereitung.

Huck lubrication nipples – quality made in Germany
Tradition meets future


Since the founding of the company in 1858, J.A. Huck Metallwaren GmbH are focused on customer loyalty, flexibility, quality, and delivery reliability. Up to date these are factors important for customer satisfaction and long business relations worldwide.

By tradition, the company J.A. Huck manufactures bells and clamps, particularly for the toy and festive items industries, in fifth generation in the centre of Nuremberg.

In 1964 we were able to expand our product range by acquisition and integration of another traditional Nuremberg company Jean Kalb & Co, manufacturer of lubrication nipples and supplier for the motorcycle industry since 1904.

With the continuous expansion of the lubrication nipple production and the strong emphasis of this additional branch, Huck lubrication nipples became a sound and reliable partner for the engineering industry with leading manufacturers of linear transfer technology and roller bearings as key customers.

Company Mission:
„To be a close and trustful partner to all our customers by constantly exceeding their expectations with high flexibility, high quality products and strong delivery performance.“

Our machine shop encompasses an automat turning with cam actuated high-speed automats, a stamping workshop with eccentric and hydraulic presses, a galvanisation for surface finishing of our products, several automated assembly machines and an own custom machinery.

Our experienced employees assemble small series and special parts on semi-automated presses.

Our certification according to DIN ISO 9001 is effective in all operational activities. We want to contribute to your quality standard and technological lead with our experience. Soundness by performance. That’s how we measure.

Reliability, customer focus, flexibility, quality, and short reaction times. These are the strong pillars for the satisfaction of our customers over this long period. None too few of our client and supplier relations are fifty years in existence and longer. 

The fact that we as medium-sized family-owned company have managed to achieve international recognition with the quality of our products over decades and that we are thus direct supplier for large corporations is the best proof for this tradition to date.

This customer satisfaction reflects the success of our work and is the prerequisite for the long-term safeguard of our company.

Sustainability is another focus of our company. We recycle 95% of our wastes. We treat all our wastewater accruing from our galvanisation with our own wastewater treatment plant. A certification according to ISO 14001 is currently being prepared.